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精准检漏,守护每一滴纯净——家用净水器泄漏检测技术升级指南
随着城市化与工业化的快速发展,水质污染问题日益严峻,**饮水已成为每个家庭关注的焦点。全球饮用水质量的下滑,推动了家用净水设备的普及——这不仅源于消费者健康意识的觉醒,也受到日益严格的健康与水**标准的驱动。

在这一背景下,净水器制造商面临着更高的产品可靠性要求,而泄漏检测作为生产和质量控制中的关键环节,显得尤为重要。即便是微小的渗漏,也可能影响设备性能、导致故障,甚至引发售后问题。
本文将介绍如何借助现代高灵敏度泄漏检测技术,在早期精准识别微泄漏,从而保障产品长效运行,提升用户满意度。
典型的家用净水器通常包含3至5个滤芯、快速接头及塑料管路。传统质检流程中,常采用注水加压测试,将部件置于吸水纸上观察是否渗水,整个过程约需15分钟,之后再进行约4-5巴的气压测试。

对于整机检测,常用的方法包括:
水浴测试:将设备加压后浸入水中,观察是否有气泡冒出;
肥皂水测试:在接头与连接处喷涂肥皂液,等待2-5分钟消泡后,目视检查是否产生气泡。

尽管操作简单,但这些方法耗时且依赖操作人员的经验,微泄漏往往难以被发现,*终导致产品在实际使用中出现问题。此外,测试后的清洁与干燥环节也容易造成产线拥堵,影响效率。
为应对上述挑战,行业正逐步转向更标准化、可量化的泄漏检测方案。其中,采用混合气体(如含5%氢气95%氮气)作为示踪气体的方法,成为现代高效的新选择。
该技术主要包含三个步骤:
3.检测定位:使用嗅探探头配合专业检测仪,精准扫描并量化泄漏点。

这种方法不仅大幅提升检测精度,也避免了对人工判断的依赖,显著提高质检效率。
与传统方法相比,示踪气体检测具备多项优势:
INFICON 推出的示踪气体泄漏检测仪,专为复杂组件如多级净水系统设计,能够提供快速、精准且可重复的测试结果,帮助制造商在提升产品可靠性的同时,降低废品率与返工成本。
